综观去年，国内光伏市场“黑天鹅”事件后，亿晶光电（600537.SH）依然保持了极其稳定的现金流、营收和可观的利润。不可多得的增长，让股东、客户和员工都看到了本土化制造的魅力与实力。

此刻再回顾企业于汹涌事件后泰然处之的成功原因，既有必要又甚有深意。

一方面，我们发现，这家早期就踏入光伏市场大门的制造业代表，多年来对技术有着一如既往、执着于心的重视与投入，是以在遭遇史上最大突变政策后安然过冬。对技术的痴迷与坚定，是它拿下诸多重量级集中式、分布式及领跑者项目的不二法宝。

另一方面，随着更多优势政策的发布和实施，以及市场的推动，光伏平价上网已大势所趋。以“降本增效”作为创新的驱动力，再构建完善的科研体系并持续深筑技术高地，是亿晶光电凭借硬实力占领市场的最重要方式。

创新促进技术进步  “增效”奏响主旋律

电池片及组件环节，是光伏产业“降本增效”的主阵地。从产业链成本敏感系数来看，“增效”的效果较“降本”更优。电池片转换效率提升1个百分点，或组件通过减少封装损失提高15W的封装效率，则光伏地面电站建站的单瓦成本将降低5%，这一系数明显优于硅料端及硅片端的成本改善。因此，高效电池和组件技术，一直是亿晶光电自主研发的重点方向。

对于前沿技术创新与量产技术推广，亿晶光电有着自己的想法：前沿技术侧重开放，量产技术侧重内敛，光伏行业更长远的目标在于优势前沿技术的量产实现，所以公司在重视前沿技术创新的同时，尤为重视量产技术的应用。

光伏电池方面，主流量产及储备高效电池技术有PERC+SE技术、大尺寸硅片技术、N型topcon技术，以及HIT+IBC技术等。

光伏组件方面，高效技术则主要包括双面、半片、双玻、多主栅（MBB）、叠瓦等前沿技术。受益于一流的智能制造水平，结合公司自身的技术储备，目前公司实验室研发组件正面功率最高可达415W，可量产290W-305W的高效多晶组件（60 片）及 315W-330W的高效单晶组件（60 片及等规格产品）。而搭配半片技术，72片的高效单晶组件量产可达到 400W。2019年下半年量产组件计划采用158.75mm电池，量产组件功率将达410W。

2018年10月30日，中国质量认证中心（CQC）在第四届双玻大会上，向亿晶光电隆重颁发双面电池组件一级领跑认证证书，这是双面组件批量进入市场以来，在全球范围内颁发的首张双面“领跑者”证书。亿晶光电所获得殊荣的双面电池组件，正是融合了行业前沿PERC双面、半片、SE和双玻组件技术，实现了“四术一体”，在光伏制造业具有里程碑意义。亿晶光电在双面和半片技术的融合创新，也再次成为业内众多专家的关注焦点和研究热点。

夯实研发架构 完善科研实力

多种技术的构成，关键影响因素之一是产业链深层次整合的能力。早在十年前，亿晶光电已是业界内少数具备拥有拉晶、铸锭、切片、电池、组件和系统等完整产业链的公司之一。所以，垂直一体化整合模式，不仅使公司的整体生产成本得到大幅降低，也更使公司拥有灵活完备的研发环境。

掌利器者，事将善也。亿晶光电深谙平台建设对技术发展的重要推动作用，目前公司已拥有由国家科技部国际科技合作司授牌建立的“国际科技合作基地”、博士后科研工作站、江苏省光伏工程研究院等科研和研发平台。公司的组件实验室在2011年即评为中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认可实验室，同时是国际光伏认证机构VDE的TDAP实验室，是行业当时为数不多的“双认证”实验室之一。亿晶光电目前拥有的授权专利已达201项，其中发明专利75项、实用新型专利124项、外观专利2项，进一步奠定了公司深厚的技术底蕴。

公司现有管理团队，具有多年光伏行业从业经验，对于行业发展有着深刻的认识和前瞻性的判断，能精准把握复杂多变的市场格局，积极有效做好战略布局，且核心管理团队稳定，向心力良好，为公司稳舵运营提供了有力保障。

精确把握PERC时代节奏

光伏技术“升级换代”的节奏较快。对技术前沿做出准确判断，找到正确的技术方向，保持技术领先优势，是强化公司核心竞争力的门道。

2013 年，当行业大部分光伏企业对于PERC 技术瞻前顾后时，公司就已选择该路线作为公司主要研发技术方向，并全力加速推进量产化。截至目前，公司的PERC电池产能达100%，双面双玻组件的产能达1.5GW，双面双玻半片组件产能已超1GW，量产双面电池的正面效率最高可达22.4%。

在掌握了诸多先进技术之后，亿晶光电的电池工艺不断精进，电池转化率显著提高。2018年下半年，通过配方更改与添加剂的优化逐步改善良率损失，黑硅制绒工艺提效达 0.3%-0.35%。目前，公司高效单晶电池量产平均转化率可达21.9%，高效多晶电池量产平均转化率达20%。前瞻性的技术战略布局再度确定、提升了公司的核心竞争力。

技术方向及战略布局到位后，企业低运营成本的全匹配，也是驱动核心创新技术、创造性发挥企业科研实力的关键一步。

近年来，光伏企业为了降低运营成本，提高运营效率，实行自动化生产已成为趋势。而亿晶光电近十年一直致力于提高自动化生产水平。通过产线升级、技术改造等优化系统流程，提高生产效率和产品良率，从而达到降本增效的目的。截至2018年底，电池车间已有 70%的产线可自由切换单双面电池工艺的生产。

不仅是电池环节，其他产业链上研与产的进展也构成了亿晶光电的技术高价值链和护城河。

在晶棒拉制环节，2018年度所进行的研发项目主要包括：完成95单晶炉大尺寸热场的研究与开发、继续单晶P型硼、镓掺杂的研究与开发。各项目开展情况符合预期。目前，26寸热场已规模化铺开，陆续替换原有24寸热场；同时完成了单晶炉设备的设备升级，使单晶生产多次投料技术覆盖整个拉晶生产。

就单、多晶硅片切割均采用先进的金刚线切割技术，硅片切割环节而言，公司已具备成熟可靠的金刚线切割薄片化技术，同时也掌握了金刚线切割单、多晶硅片的技术和金刚线冷却液回收利用的技术。而新开展的金刚线切割大尺寸硅片和金刚线切割进一步薄片化技术的研究，将为公司的后续发展储备动力。

光伏前沿技术从无到有，从有到强，百花齐放，各展其长，是光伏行业贯彻创新理念的最好体现。亿晶光电在苦练基本功的同时，及时跟踪光伏行业中的新技术热点，吸收行业中出现的前沿科技，并且培养和锻造具有前瞻性科研力量的人才与梯队，让企业有了更大更广的视野，也更能自如应对“黑天鹅”事件的爆发。2018年，在全行业深陷低迷的时刻，亿晶光电毫不迟疑地继续大手笔投入研发，费用高达1.19亿，占营收的3.35%。公司研发人员也有385人之多，占企业总人数的17.59%。这些数字都在业内位居前列。

辛苦耕耘者，必将有所获，对于光伏行业亦是如此。前期卓有成效的规划及公司在技术领域的更高追求与实践，也让亿晶光电荣耀入选首批“江苏省智能制造示范车间”及“工信部第一批绿色工厂”。